Методите за отстраняване на ръжда, които обикновено се използват в корабите, включват ръчно отстраняване на ръжда, механично отстраняване на ръжда и отстраняване на химическа ръжда.
(1) Ръчните инструменти за дерустиране включват чук за чипиране (IMPA код: 612611,612612), лопата, скрепер на палубата (IMPA код 613246), ъгъл на скрепер двоен край (IMPA код: 613242), стоманена жица и др. Обикновено дебелите петна от ръжда се съборят с чук и след това се изкореняват с лова. Поради високата интензивност на труда, ниската дерастираща ефективност, като цяло 0,2 ~ 0,5m2/h, сурова среда, е трудно да се отстранят мръсотията като оксидна скала, лош дерустиращ ефект и е трудно да се постигне определената чистота и грапавостта, която постепенно се заменя с механични и химични методи, заменени от. Този метод обаче често се използва в процеса на ремонт на кораби, особено при ремонта на местни дефекти; Ръчното дерустиране се прилага и за части, които са трудни за достигане чрез механично дерустиране, като тесни каюти, ъгли и краища от задната страна на стоманата на секцията и други зони с трудна работа.
(2) Има много инструменти и процеси за механично дерустиране, главно както следва.
1. Малка пневматична или електрическа дерустиране. Той се захранва главно от електричество или сгъстен въздух и се оборудва с подходящо устройство за дерустиране за възвръщащо се движение или ротационно движение, за да отговори на дерустиращите изисквания по различни поводи. Например, мелница за електрически ъгъл със стоманена тел четка, пневматична игла Jet Chisel (IMPA код: 590463,590464), пневматични дерустиращи четки (IMPA код: 592071), пневматичен мащабиращ чук (IMPA код: 590382), зъбен тип въртящо се устройство и др. Инструментите са леки и гъвкави. Те могат да премахнат напълно ръждата и старото покритие. Те могат да разграждат покритието. Ефективността е значително подобрена в сравнение с ръчно дерустиране, до 1 ~ 2m2 / h, но те не могат да премахнат оксидната скала, а грапавостта на повърхността е малка, тя не може да постигне висококачествено качество на повърхността, а работната ефективност е по-ниска от тази на третирането на спрей. Може да се използва във всяка част, особено в процеса на ремонт на кораби.
2 、 изстрел взривяване (пясък) дерустира. Той се състои главно от ерозия на струята на частиците, за да се постигне повърхностна чистота и подходяща грапавост. Оборудването включва машина за взривяване на отворен изстрел (пясък), дерустираща машина, взривяване на затворен изстрел (пясъчна камера) и машина за взривяване на вакуум (пясък). Отворен изстрел, взривяващ (пясъчната) машина, се използва широко и може напълно да премахне всички примеси на металната повърхност, като оксидна скала, ръжда и стар филм за боя. Той има висока дерустираща ефективност от 4 ~ 5m2 / h, висока механична степен и добро дерастично качество. Въпреки това е обезпокоително да се почисти сайтът, тъй като абразивният не може да бъде рециклиран като цяло, което оказва влияние върху други операции. Следователно той има тежко замърсяване на околната среда и постепенно е ограничен наскоро.
3. Почиствател на високо налягане (IMPA код: 590736). Използвайки въздействието на водната струя с високо налягане (плюс абразивно смилане) и водата на водата унищожават адхезията на ръжда и покритие до стоманената плоча. Характеризира се с никакво замърсяване на праха, без увреждане на стоманената плоча, значително подобрява дерастиращата ефективност, до повече от 15m2 / h и добро дерастично качество. Въпреки това, стоманената плоча след дерустиране е лесна за ръжда назад, така че е необходимо да се нанесе специално мокро дерустиращо покритие, което оказва голямо влияние върху покритието на общите производителни покрития.
4. Изстрелян взрив-електрическа мащабиране (IMPA код: 591217,591218), скала за палуба (IMPA код: 592235,592236,592237), електрическа повърхност на ръжда, изцедена от мащаба на голяма площ, мащабиране на палубата 110V, 220V, 440V). повърхност за постигане на целта на отстраняването на ръжда. Това е по -усъвършенстван метод за механично лечение за отстраняване на ръжда на стоманените материали на корпуса. Той има не само висока ефективност на производството, но и има ниска цена и висока степен на автоматизация. Той може да реализира експлоатация на монтажната линия с по -малко замърсяване на околната среда, но може да се управлява само на закрито.
(3) Химическото дерустиране е главно десустиращ метод, който използва химическата реакция между киселина и метален оксид за отстраняване на продуктите на ръждата върху металната повърхност, тоест така нареченото турнещо дерустиране може да се управлява само в работилницата.
Време за публикация: Декември-24-2021