Zu den in Schiffen üblichen Rostentfernungsmethoden gehören manuelle Rostentfernung, mechanische Rostentfernung und chemische Rostentfernung.
(1) Manuelle Derusting -Werkzeuge umfassen Splitterhammer (IMPA -Code: 612611,612612), Schaufel, Decksschaber (Impa -Code 613246), Scraper -Winkel doppelt endet (IMPA -Code: 613242), Stahldrahtpinsel usw. Im Allgemeinen werden dicke Rustflecken, die mit Hammer und dann mit Schäzen ausgeschuldet sind. Aufgrund der hohen Arbeitsintensität, einer niedrigen Derustungseffizienz von 0,2 ~ 0,5 m2/h, einer rauen Umgebung ist es schwierig, Schmutz wie Oxidskala, schlechte Derusting -Effekte zu entfernen, und es ist schwierig, die angegebene Sauberkeit und Rauheit zu erreichen, die durch mechanische und chemische Methoden ersetzt wurde. Diese Methode wird jedoch häufig bei der Schiffsreparatur verwendet, insbesondere bei der Reparatur lokaler Defekte. Manuell Dassting muss auch auf Teile angewendet werden, die durch mechanisches Derust schwer zu erreichen sind, z. B. schmale Kabinen, Ecken und Kanten auf der Rückseite des Abschnittstahls und anderer Bereiche mit schwieriger Betrieb.
(2) Es gibt viele Werkzeuge und Prozesse für mechanisches Derusting, hauptsächlich wie folgt.
1. Kleines pneumatisches oder elektrisches Derust. Es wird hauptsächlich durch Strom oder Druckluft angetrieben und mit einem geeigneten Derusting -Gerät ausgestattet, um Bewegung oder Drehbewegung zu revanchieren, um die Derusting -Anforderungen verschiedener Gelegenheiten zu erfüllen. For example, Electric angle grinder with steel wire brush,pneumatic needle jet chisel (impa code:590463,590464),pneumatic derusting brushes(impa code:592071), pneumatic scaling hammer(impa code:590382), tooth type rotary derusting device, etc. belong to semi mechanized equipment. Die Werkzeuge sind leicht und flexibel. Sie können Rost und alte Beschichtung vollständig entfernen. Sie können die Beschichtung rauen. Die Effizienz ist im Vergleich zu manuellem Derust, bis zu 1 ~ 2 m2 / h, erheblich verbessert. Sie können jedoch die Oxidskala nicht entfernen, und die Oberflächenrauheit ist gering, sie kann keine qualitativ hochwertige Oberflächenbehandlungqualität erreichen und die Arbeitseffizienz ist niedriger als die der Sprühbehandlung. Es kann in jedem Teil verwendet werden, insbesondere bei der Schiffsreparatur.
2 、 Schussstrahlung (Sand) Derusting. Es besteht hauptsächlich aus Partikelstrahl -Erosion, um Oberflächenreinseligkeit und angemessene Rauheit zu erreichen. Die Ausrüstung umfasst Open -Shot -Strahlen (Sand) Derusting -Maschine, geschlossenes Schussstrahl (Sandkammer) und Vakuumschussstrahlmaschine (Sand). Offenes Schuss der (Sand-) Maschine wird weit verbreitet und kann alle Verunreinigungen auf der Metalloberfläche vollständig entfernen, wie z. B. Oxidskala, Rost und alter Lackfilm. Es hat eine hohe Derust -Effizienz von 4 ~ 5 m2 / h, hoher mechanischer Grad und gute Derusting -Qualität. Es ist jedoch problematisch, die Website zu reinigen, da der Schleifmittel im Allgemeinen nicht recycelt werden kann, was sich auf andere Operationen auswirkt. Daher hat es eine starke Umweltverschmutzung und wurde in letzter Zeit allmählich eingeschränkt.
3. Hochdruckreiniger (IMPA -Code: 590736). Verwenden Sie den Einfluss von Hochdruckwasserstrahl (plus abrasives Schleifen) und Wasserschwankungen zerstören die Haftung von Rost und Beschichtung an der Stahlplatte. Es zeichnet sich durch keine Staubverschmutzung, keine Beschädigung der Stahlplatte, die Verbesserung der Derustungseffizienz, bis zu mehr als 15 m2 / h und einer guten Derusting -Qualität gekennzeichnet. Die Stahlplatte nach demsting ist jedoch leicht zu rosten zurück. Daher ist es erforderlich, eine spezielle nasse Derusting -Beschichtung aufzutragen, die einen großen Einfluss auf die Beschichtung allgemeiner Leistungsbeschichtungen hat.
4. Schusssprengungsmaschine (IMPA-Code: 591217.591218), Deckskaler (IMPA-Code: 592235.592236.592237), elektrische Rostentfernung Oberflächenabspaltung, Makine, Großflächenschuppen 110V, 220V, 440V). an die Stahloberfläche, um den Zweck der Rostentfernung zu erreichen. Es ist eine fortschrittlichere mechanische Behandlungsmethode zur Rostentfernung von Rumpfstahlmaterialien. Es hat nicht nur eine hohe Produktionseffizienz, sondern auch niedrige Kosten und ein hohes Maß an Automatisierung. Es kann den Betrieb des Montageliniens mit weniger Umweltverschmutzung realisieren, kann jedoch nur in Innenräumen betrieben werden.
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Postzeit: Dez.-24-2021