જહાજ પર કામ કરતા કાટ દૂર કરવાના સાધનો અને સ્કેલિંગ મશીન

જહાજોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કાટ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓમાં મેન્યુઅલ કાટ દૂર કરવો, યાંત્રિક કાટ દૂર કરવો અને રાસાયણિક કાટ દૂર કરવો શામેલ છે.

(૧) મેન્યુઅલ ડિરસ્ટિંગ ટૂલ્સમાં ચિપિંગ હેમર (ઇમ્પા કોડ: ૬૧૨૬૧૧,૬૧૨૬૧૨), પાવડો, ડેક સ્ક્રેપર (ઇમ્પા કોડ ૬૧૩૨૪૬), સ્ક્રેપર એંગલ ડબલ એન્ડેડ (ઇમ્પા કોડ: ૬૧૩૨૪૨), સ્ટીલ વાયર બ્રશ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે જાડા કાટના ડાઘને હથોડાથી છૂટા કરવામાં આવે છે અને પછી પાવડાથી દૂર કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા, ઓછી ડિરસ્ટિંગ કાર્યક્ષમતા, સામાન્ય રીતે ૦.૨ ~ ૦.૫ મીટર ૨/કલાક, કઠોર વાતાવરણને કારણે, ઓક્સાઇડ સ્કેલ જેવી ગંદકી દૂર કરવી મુશ્કેલ છે, નબળી ડિરસ્ટિંગ અસર, અને નિર્દિષ્ટ સ્વચ્છતા અને ખરબચડીપણું પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે, જેને ધીમે ધીમે યાંત્રિક અને રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા બદલવામાં આવ્યું છે. જો કે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર જહાજ સમારકામની પ્રક્રિયામાં થાય છે, ખાસ કરીને સ્થાનિક ખામીઓના સમારકામમાં; મેન્યુઅલ ડિરસ્ટિંગ એવા ભાગો પર પણ લાગુ કરવામાં આવશે જે યાંત્રિક ડિરસ્ટિંગ દ્વારા પહોંચવામાં મુશ્કેલ હોય, જેમ કે સાંકડા કેબિન, સેક્શન સ્ટીલની પાછળની બાજુના ખૂણા અને ધાર અને મુશ્કેલ કામગીરીવાળા અન્ય વિસ્તારો.

(2) યાંત્રિક કાટ દૂર કરવા માટે ઘણા સાધનો અને પ્રક્રિયાઓ છે, મુખ્યત્વે નીચે મુજબ.

1. નાનું ન્યુમેટિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક ડિરસ્ટિંગ. તે મુખ્યત્વે વીજળી અથવા સંકુચિત હવા દ્વારા સંચાલિત થાય છે અને વિવિધ પ્રસંગોની ડિરસ્ટિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે રિસિપ્રોકેટિંગ ગતિ અથવા રોટરી ગતિ માટે યોગ્ય ડિરસ્ટિંગ ઉપકરણથી સજ્જ છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલ વાયર બ્રશ સાથે ઇલેક્ટ્રિક એંગલ ગ્રાઇન્ડર, ન્યુમેટિક સોય જેટ છીણી (ઇમ્પા કોડ: 590463,590464), ન્યુમેટિક ડિરસ્ટિંગ બ્રશ (ઇમ્પા કોડ: 592071), ન્યુમેટિક સ્કેલિંગ હેમર (ઇમ્પા કોડ: 590382), દાંત પ્રકારનું રોટરી ડિરસ્ટિંગ ઉપકરણ, વગેરે અર્ધ યાંત્રિક સાધનોના છે. સાધનો હળવા અને લવચીક છે. તેઓ કાટ અને જૂના કોટિંગને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકે છે. તેઓ કોટિંગને રફ કરી શકે છે. મેન્યુઅલ ડિરસ્ટિંગની તુલનામાં કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે, 1 ~ 2M2 / કલાક સુધી, પરંતુ તેઓ ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરી શકતા નથી, અને સપાટીની રફનેસ નાની છે, તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટી સારવાર ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી, અને કાર્ય કાર્યક્ષમતા સ્પ્રે સારવાર કરતા ઓછી છે. તેનો ઉપયોગ કોઈપણ ભાગમાં થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જહાજ સમારકામની પ્રક્રિયામાં.

2, શોટ બ્લાસ્ટિંગ (રેતી) ડિરસ્ટિંગ. સપાટીની સ્વચ્છતા અને યોગ્ય ખરબચડીતા પ્રાપ્ત કરવા માટે તે મુખ્યત્વે કણ જેટ ઇરોશનથી બનેલું છે. સાધનોમાં ઓપન શોટ બ્લાસ્ટિંગ (રેતી) ડિરસ્ટિંગ મશીન, ક્લોઝ્ડ શોટ બ્લાસ્ટિંગ (રેતી ચેમ્બર) અને વેક્યુમ શોટ બ્લાસ્ટિંગ (રેતી) મશીનનો સમાવેશ થાય છે. ઓપન શોટ બ્લાસ્ટિંગ (રેતી) મશીનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને તે ધાતુની સપાટી પરની બધી અશુદ્ધિઓ, જેમ કે ઓક્સાઇડ સ્કેલ, રસ્ટ અને જૂની પેઇન્ટ ફિલ્મને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકે છે. તેમાં 4 ~ 5m2 / કલાકની ઉચ્ચ ડિરસ્ટિંગ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ યાંત્રિક ડિગ્રી અને સારી ડિરસ્ટિંગ ગુણવત્તા છે. જો કે, સ્થળને સાફ કરવું મુશ્કેલ છે કારણ કે ઘર્ષકને સામાન્ય રીતે રિસાયકલ કરી શકાતું નથી, જેની અન્ય કામગીરી પર અસર પડે છે. તેથી, તેમાં ભારે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ છે અને તાજેતરમાં ધીમે ધીમે તેને પ્રતિબંધિત કરવામાં આવ્યું છે.

3. ઉચ્ચ દબાણ ક્લીનર (ઇમ્પા કોડ: 590736). ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના જેટ (વત્તા ઘર્ષક ગ્રાઇન્ડીંગ) અને પાણીના પ્રાયિંગનો ઉપયોગ સ્ટીલ પ્લેટ પર કાટ અને કોટિંગના સંલગ્નતાને નષ્ટ કરે છે. તે ધૂળ પ્રદૂષણ, સ્ટીલ પ્લેટને કોઈ નુકસાન નહીં, 15m2/h થી વધુ સુધી કાટ લાગવાની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો અને સારી કાટ લાગવાની ગુણવત્તા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જો કે, કાટ લાગ્યા પછી સ્ટીલ પ્લેટ પર કાટ લાગવો સરળ છે, તેથી ખાસ ભીનું કાટ લાગવાનું કોટિંગ લગાવવું જરૂરી છે, જે સામાન્ય કામગીરીના કોટિંગ્સના કોટિંગ પર મોટી અસર કરે છે.

૪. શોટ બ્લાસ્ટિંગ-ઇલેક્ટ્રિક સ્કેલિંગ મશીન (ઇમ્પા કોડ: ૫૯૧૨૧૭,૫૯૧૨૧૮), ડેક સ્કેલર (ઇમ્પા કોડ: ૫૯૨૨૩૫,૫૯૨૨૩૬,૫૯૨૨૩૭), ઇલેક્ટ્રિક રસ્ટ રિમૂવલ સરફેસ ક્લીઇંગ મશીન, લાર્જ એરિયા ડેક સ્કેલિંગ મશીન ૧૧૦V,૨૨૦V,૪૪૦V). શોટ બ્લાસ્ટિંગમાં હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ ઇમ્પેલરનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલની સપાટી પર ઘર્ષક ફેંકીને કાટ દૂર કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે. તે હલ સ્ટીલ સામગ્રીના રસ્ટ રિમૂવલ માટે વધુ અદ્યતન યાંત્રિક સારવાર પદ્ધતિ છે. તેમાં માત્ર ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જ નથી, પરંતુ તેમાં ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન પણ છે. તે ઓછા પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ સાથે એસેમ્બલી લાઇન ઓપરેશનને સાકાર કરી શકે છે, પરંતુ તે ફક્ત ઘરની અંદર જ ચલાવી શકાય છે.

(૩) કેમિકલ ડિરસ્ટિંગ એ મુખ્યત્વે ડિરસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે જે ધાતુની સપાટી પરના કાટના ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટે એસિડ અને મેટલ ઓક્સાઇડ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, કહેવાતા પિકલિંગ ડિરસ્ટિંગ ફક્ત વર્કશોપમાં જ ચલાવી શકાય છે.