जहाजहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने खिया हटाउने विधिहरूमा म्यानुअल खिया हटाउने, मेकानिकल खिया हटाउने र रासायनिक खिया हटाउने समावेश छन्।
(१) म्यानुअल डिरस्टिङ उपकरणहरूमा चिपिङ ह्यामर (इम्पा कोड: ६१२६११,६१२६१२), बेलचा, डेक स्क्र्यापर (इम्पा कोड ६१३२४६), स्क्र्यापर एंगल डबल एन्डेड (इम्पा कोड: ६१३२४२), स्टील वायर ब्रश, आदि समावेश छन्। सामान्यतया बाक्लो खियाका दागहरू हथौडाले फ्याँकिन्छन् र त्यसपछि बेलचाले मेटाइन्छ। उच्च श्रम तीव्रता, कम डिरस्टिङ दक्षता, सामान्यतया ०.२ ~ ०.५ वर्ग मीटर/घण्टा, कठोर वातावरणको कारणले गर्दा, अक्साइड स्केल जस्ता फोहोर हटाउन गाह्रो हुन्छ, कमजोर डिरस्टिङ प्रभाव हुन्छ, र निर्दिष्ट सफाई र खस्रोपन प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ, जुन बिस्तारै मेकानिकल र रासायनिक विधिहरूले प्रतिस्थापन गरेको छ। यद्यपि, यो विधि प्रायः जहाज मर्मतको प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी स्थानीय दोषहरूको मर्मतमा; म्यानुअल डिरस्टिङ मेकानिकल डिरस्टिङद्वारा पुग्न गाह्रो हुने भागहरूमा पनि लागू गरिनेछ, जस्तै साँघुरो केबिनहरू, खण्ड स्टीलको पछाडिको छेउमा कुनाहरू र किनारहरू र कठिन सञ्चालन भएका अन्य क्षेत्रहरू।
(२) मेकानिकल डिरस्टिङका लागि धेरै उपकरणहरू र प्रक्रियाहरू छन्, मुख्यतया निम्नानुसार।
१. सानो वायमेटिक वा इलेक्ट्रिक डिरस्टिङ। यो मुख्यतया बिजुली वा कम्प्रेस्ड हावाद्वारा संचालित हुन्छ र विभिन्न अवसरहरूको डिरस्टिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न रेसिप्रोकेटिङ गति वा रोटरी गतिको लागि उपयुक्त डिरस्टिङ उपकरणले सुसज्जित हुन्छ। उदाहरणका लागि, स्टील तार ब्रश भएको इलेक्ट्रिक कोण ग्राइन्डर, वायमेटिक सुई जेट छेनी (इम्पा कोड: ५९०४६३,५९०४६४), वायमेटिक डिरस्टिङ ब्रस (इम्पा कोड: ५९२०७१), वायमेटिक स्केलिङ ह्यामर (इम्पा कोड: ५९०३८२), दाँत प्रकारको रोटरी डिरस्टिङ उपकरण, आदि अर्ध यान्त्रिकीकृत उपकरणहरू हुन्। उपकरणहरू हल्का र लचिलो छन्। तिनीहरूले खिया र पुरानो कोटिंगलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्छन्। तिनीहरूले कोटिंगलाई रफ गर्न सक्छन्। म्यानुअल डिरस्टिङको तुलनामा दक्षता धेरै सुधारिएको छ, १ ~ २M२ / घन्टा सम्म, तर तिनीहरूले अक्साइड स्केल हटाउन सक्दैनन्, र सतहको खस्रोपन सानो छ, यसले उच्च-गुणस्तरको सतह उपचार गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्दैन, र कार्य दक्षता स्प्रे उपचारको भन्दा कम छ। यो कुनै पनि भागमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी जहाज मर्मतको प्रक्रियामा।
२, शट ब्लास्टिङ (बालुवा) डिरस्टिङ। यो मुख्यतया सतहको सफाई र उपयुक्त खस्रोपन प्राप्त गर्न कण जेट इरोसनबाट बनेको हुन्छ। उपकरणहरूमा खुला शट ब्लास्टिङ (बालुवा) डिरस्टिङ मेसिन, बन्द शट ब्लास्टिङ (बालुवा चेम्बर) र भ्याकुम शट ब्लास्टिङ (बालुवा) मेसिन समावेश छन्। खुला शट ब्लास्टिङ (बालुवा) मेसिन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र धातुको सतहमा भएका सबै अशुद्धताहरू, जस्तै अक्साइड स्केल, खिया र पुरानो पेन्ट फिल्मलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्छ। यसमा ४ ~ ५ वर्गमिटर प्रति घण्टाको उच्च डिरस्टिङ दक्षता, उच्च मेकानिकल डिग्री र राम्रो डिरस्टिङ गुणस्तर छ। यद्यपि, साइट सफा गर्न समस्याग्रस्त छ किनभने घर्षण सामान्यतया पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन, जसले अन्य कार्यहरूमा प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, यसमा भारी वातावरणीय प्रदूषण छ र हालै बिस्तारै प्रतिबन्धित गरिएको छ।
३. उच्च चापको क्लिनर (इम्पा कोड: ५९०७३६)। उच्च चापको पानीको जेट (प्लस घर्षण ग्राइन्डिङ) र पानीको प्राइङको प्रभाव प्रयोग गरेर स्टील प्लेटमा खिया र कोटिंगको टाँसिएको भाग नष्ट हुन्छ। यो धुलो प्रदूषण, स्टील प्लेटमा कुनै क्षति नभएको, १५ वर्ग मीटर / घन्टा भन्दा बढीसम्म डिरस्टिङ दक्षतामा धेरै सुधार, र राम्रो डिरस्टिङ गुणस्तर द्वारा विशेषता हो। यद्यपि, डिरस्टिङ पछि स्टील प्लेट खिया लाग्न सजिलो हुन्छ, त्यसैले विशेष भिजेको डिरस्टिङ कोटिंग लागू गर्न आवश्यक छ, जसले सामान्य प्रदर्शन कोटिंगको कोटिंगमा ठूलो प्रभाव पार्छ।
४. शट ब्लास्टिङ-विद्युतीय स्केलिङ मेसिन (इम्पा कोड: ५९१२१७,५९१२१८), डेक स्केलर (इम्पा कोड: ५९२२३५,५९२२३६,५९२२३७), विद्युतीय खिया हटाउने सतह क्लियिङ मेसिन, ठूलो क्षेत्र डेक स्केलिङ मेसिन ११०V,२२०V,४४०V)। शट ब्लास्टिङ भनेको खिया हटाउने उद्देश्य प्राप्त गर्न स्टीलको सतहमा घर्षण फ्याँक्न उच्च-गतिको घुमाउने इम्पेलर प्रयोग गर्नु हो। यो हल स्टील सामग्रीहरूको खिया हटाउनको लागि एक अधिक उन्नत मेकानिकल उपचार विधि हो। यसमा उच्च उत्पादन दक्षता मात्र छैन, तर कम लागत र उच्च स्तरको स्वचालन पनि छ। यसले कम वातावरणीय प्रदूषणको साथ एसेम्बली लाइन सञ्चालन महसुस गर्न सक्छ, तर यसलाई घर भित्र मात्र सञ्चालन गर्न सकिन्छ।
(३) केमिकल डिरस्टिङ मुख्यतया डिरस्टिङ विधि हो जसले धातुको सतहमा रहेका खिया उत्पादनहरू हटाउन एसिड र धातु अक्साइड बीचको रासायनिक प्रतिक्रिया प्रयोग गर्दछ, अर्थात्, तथाकथित पिकलिंग डिरस्टिङ कार्यशालामा मात्र सञ्चालन गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२४-२०२१