جہاز پر کام کرنے والے ٹولز اور اسکیلنگ مشین

عام طور پر جہازوں میں استعمال ہونے والے مورچا کو ہٹانے کے طریقوں میں دستی مورچا کو ہٹانا ، مکینیکل زنگ کو ختم کرنا اور کیمیائی زنگ کو ختم کرنا شامل ہیں۔

. زیادہ مزدوری کی شدت ، کم ڈیرسٹنگ کارکردگی ، عام طور پر 0.2 ~ 0.5m2/گھنٹہ ، سخت ماحول کی وجہ سے ، آکسائڈ اسکیل ، ناقص ڈیرسٹنگ اثر جیسی گندگی کو ہٹانا مشکل ہے ، اور مخصوص صفائی اور کھردری کو حاصل کرنا مشکل ہے ، جس کی جگہ آہستہ آہستہ میکانکی اور کیمیائی طریقوں کی جگہ لے لی گئی ہے۔ تاہم ، یہ طریقہ اکثر جہاز کی مرمت کے عمل میں استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر مقامی نقائص کی مرمت میں۔ دستی ڈیرسٹنگ کا اطلاق ان حصوں پر بھی کیا جائے گا جن کو مکینیکل ڈیرسٹنگ سے پہنچنا مشکل ہے ، جیسے سیکشن اسٹیل کے پچھلے حصے میں تنگ کیبن ، کونے اور کناروں اور مشکل آپریشن والے دیگر علاقوں میں۔

(2) مکینیکل ڈیرسٹنگ کے ل many بہت سے ٹولز اور عمل ہیں ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل۔

1. چھوٹے نیومیٹک یا الیکٹرک ڈیرسٹنگ۔ یہ بنیادی طور پر بجلی یا کمپریسڈ ہوا کے ذریعہ تقویت یافتہ ہے اور مختلف مواقع کی ڈیرسٹنگ تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے موشن یا روٹری موشن کے ل appropriate مناسب ڈیرسٹنگ ڈیوائس سے لیس ہے۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل وائر برش ، نیومیٹک انجکشن جیٹ چھینی (IMPA کوڈ: 590463،590464) ، نیومیٹک ڈیرسٹنگ برش (IMPA کوڈ: 592071) ، نیومیٹک اسکیلنگ ہتھوڑا (IMPA کوڈ: 590382) کے ساتھ نیومیٹک ڈیرسٹنگ ہتھوڑا (IMPA کوڈ: 590382) کے ساتھ الیکٹرک اینگل گرائنڈر۔ ٹولز ہلکے اور لچکدار ہیں۔ وہ زنگ اور پرانی کوٹنگ کو مکمل طور پر ختم کرسکتے ہیں۔ وہ کوٹنگ کو تیز کرسکتے ہیں۔ دستی ڈیرسٹنگ کے مقابلے میں کارکردگی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے ، جس میں 1 ~ 2m2 / h تک ہے ، لیکن وہ آکسائڈ اسکیل کو نہیں ہٹا سکتے ہیں ، اور سطح کی کھردری چھوٹی ہے ، یہ اعلی معیار کی سطح کے علاج کے معیار کو حاصل نہیں کرسکتی ہے ، اور کام کی کارکردگی اسپرے کے علاج سے کم ہے۔ یہ کسی بھی حصے میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر جہاز کی مرمت کے عمل میں۔

2 、 شاٹ بلاسٹنگ (ریت) ڈیرسٹنگ۔ یہ سطح کی صفائی اور مناسب کھردری کو حاصل کرنے کے لئے بنیادی طور پر ذرہ جیٹ کٹاؤ پر مشتمل ہے۔ اس سامان میں اوپن شاٹ بلاسٹنگ (ریت) ڈیرسٹنگ مشین ، بند شاٹ بلاسٹنگ (ریت کا چیمبر) اور ویکیوم شاٹ بلاسٹنگ (ریت) مشین شامل ہے۔ (ریت) مشین کو بلاسٹ کرنے والی اوپن شاٹ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور دھات کی سطح پر تمام نجاستوں کو مکمل طور پر ختم کرسکتا ہے ، جیسے آکسائڈ اسکیل ، زنگ اور پرانی پینٹ فلم۔ اس میں 4 ~ 5m2 / h ، اعلی مکینیکل ڈگری اور اچھ d ڈسٹنگ کوالٹی کی اعلی ڈورسٹنگ کارکردگی ہے۔ تاہم ، سائٹ کو صاف کرنا تکلیف دہ ہے کیونکہ عام طور پر کھرچنے والے کو ری سائیکل نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کا اثر دیگر کارروائیوں پر پڑتا ہے۔ لہذا ، اس میں ماحولیاتی آلودگی بھاری ہے اور حال ہی میں آہستہ آہستہ اس پر پابندی عائد کردی گئی ہے۔

3. ہائی پریشر کلینر (IMPA کوڈ: 590736)۔ ہائی پریشر واٹر جیٹ (اس کے علاوہ کھرچنے والی پیسنے) اور پانی کی پریت کے اثرات کو استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹ میں زنگ آلود اور کوٹنگ کی آسنجن کو ختم کردیتے ہیں۔ اس کی خصوصیت کسی دھول کی آلودگی ، اسٹیل پلیٹ کو کوئی نقصان نہیں ، 15m2 / گھنٹہ سے زیادہ تک ، اور اچھ d ڈورسٹنگ معیار کو بہتر بنانے میں بہتری لاتی ہے۔ تاہم ، ڈیرسٹنگ کے بعد اسٹیل پلیٹ واپس زنگ لگانا آسان ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ ایک خاص گیلے ڈیرسٹنگ کوٹنگ کا اطلاق کیا جائے ، جس کا عمومی کارکردگی کوٹنگز کی کوٹنگ پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔

4. شاٹ بلاسٹنگ الیکٹرک اسکیلنگ مشین (IMPA کوڈ: 591217،591218) ، ڈیک اسکیلر (IMPA کوڈ: 592235،592236،592237) ، الیکٹرک زنگ کو ہٹانے والی سطح کی کلائینگ میکین کو پھینکنے کے لئے ، بڑے علاقے ڈیک اسکیلنگ مشین 110V ، 440V) زنگ کو ہٹانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے اسٹیل کی سطح سے کھرچنے والا۔ یہ ہل اسٹیل کے مواد کو زنگ مارنے کے لئے ایک جدید ترین مکینیکل علاج کا طریقہ ہے۔ اس میں نہ صرف اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے ، بلکہ اس میں کم لاگت اور آٹومیشن کی اعلی ڈگری بھی ہے۔ یہ کم ماحولیاتی آلودگی کے ساتھ اسمبلی لائن آپریشن کا احساس کرسکتا ہے ، لیکن یہ صرف گھر کے اندر ہی چل سکتا ہے۔

()) کیمیکل ڈیرسٹنگ بنیادی طور پر ایک ڈیرسٹنگ طریقہ ہے جو دھات کی سطح پر زنگ آلود مصنوعات کو ہٹانے کے لئے تیزاب اور دھات کے آکسائڈ کے مابین کیمیائی رد عمل کا استعمال کرتا ہے ، یعنی نام نہاد اچار کی چھلنی ڈیرسٹنگ صرف ورکشاپ میں چلائی جاسکتی ہے۔